Biểu đồ 80/20

 

Biểu đồ 80/20 (Biểu đồ Pareto) là gì?

Biểu đồ 80/20, hay còn gọi là biểu đồ Pareto, dựa trên Nguyên lý Pareto nổi tiếng:

80% vấn đề đến từ 20% nguyên nhân.

Do đó, biểu đồ Pareto giúp chúng ta xác định "số ít nguyên nhân quan trọng nhất", từ đó ưu tiên xử lý các vấn đề gây ảnh hưởng lớn nhất.

Trong cuộc sống, có những con người thoạt nhìn có vẻ rất nỗ lực nhưng trong một ngày họ không có hiệu suất vì họ bỏ ra 100% sức lực vào những việc không đáng làm nhưng họ vẫn cho là họ là người chăm chỉ.

Trong công việc quản lý sản xuất cũng vậy đừng tập trung vào những vấn đề khó mà lại đem lại kết quả thấp, hãy tập trung vào những vấn đề lớn mà lại dễ cũng như nhỏ mà dễ để giải quyết trước, sau đó hãng giải quyết các vấn đề lớn mà khó và nhỏ mà lại khó như vậy sẽ hiệu quả hơn gấp đôi. 

 Cấu tạo biểu đồ

Một biểu đồ 80/20 tiêu chuẩn bao gồm:

Biểu đồ cột: Thể hiện số lượng lỗi hoặc vấn đề theo từng loại (xếp theo thứ tự giảm dần).

Biểu đồ đường: Thể hiện tỷ lệ phần trăm cộng dồn của các vấn đề.

Trục ngang: Các loại lỗi hoặc vấn đề (ví dụ: thiếu linh kiện, lỗi hàn, v.v.).

Trục dọc trái: Số lượng lỗi.

Trục dọc phải: Phần trăm tích lũy (%).

 Ứng dụng

Quản lý chất lượng (xác định lỗi chính)

Sản xuất (phân tích nguyên nhân lỗi)

Dịch vụ hậu mãi (tìm nguyên nhân khiếu nại phổ biến)

Quản lý dự án, tối ưu tồn kho, cải tiến quy trình,...

Ví dụ cụ thể trong quản lí sản xuất:

Trong quá trình sản xuất do chưa được tiêu chuẩn hóa thao tác nên xảy ra những lỗi sau, 

Lắp ngược	120
Trầy xước	100
Thiếu linh kiện	80
Hàn lỗi	70
Bẩn	60
Lệch vị trí	50
Test điện	40
Lắp sai	20
Lắp thiếu	10

Phương pháp giải quyết như sau:

Bước 1: Thu thập dữ liệu bao gồm số lượng lỗi của từng hạng mục

Sau khi tổ trưởng sản xuất thống kê mình được dữ liệu sau：

Bước 2: Mình dùng Minitab để tiến hành vẽ bản đồ 80/20 và được kết quả sau:

Bước 3: Tiến hành phân tích ra đưa ra phương hướng ưu tiên:

Bước4: Phân tích

Ta thấy chỉ riêng các lỗi lắp ngược, trầy xước, thiếu linh kiện, hàn lỗi đã chiếm 78.2% tổng số lượng lỗi cho nên phải ưu tiên xử lý các lỗi này trước.

Bước 5: Phân tích nguyên nhân gốc dựa vào phương pháp 5 Why và tiến hành phân công người phụ trách và giao thời gian hoàn thành cho từng hạng mục

Bước 6: Theo dõi thời gian sau khi đã cải thiện xem tình trạng lỗi thế nào có tiếp tục phát sinh không?

Bước 7: Tiêu chuẩn hóa vào thao tác tiêu chuẩn SOP