Quản lí Sản xuất


Quản lí sản xuất là hoạt động duy trì, cải tiến mọi hoạt động trong quá trình sản xuất dựa trên nguồn lực có hạn nhằm hướng tới mục tiêu tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Phương pháp quản lý sản xuất vô cùng đa dạng, một trong số đó là phương pháp LEAN mà mình rất tâm đắc, sau đây sẽ là phần giới thiệu và sau đó đi sâu vào trọng tâm giúp người đọc hiểu và có thể vận dụng LEAN vào trong công việc quản lý sản xuất.

🌟 LEAN sản xuất là gì?

LEAN (sản xuất tinh gọn) là phương pháp sản xuất nhằm tối đa hóa giá trị cho khách hànggiảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ. Nó bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System).


🔑 Năm nguyên tắc cốt lõi của LEAN

1.Xác định giá trị (Value):

Nhìn từ góc độ của khách hàng để hiểu điều gì tạo nên giá trị.

2.Xác định dòng giá trị (Value Stream):

Phân tích toàn bộ quá trình – từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn chỉnh – để tìm ra những bước tạo giá trị và loại bỏ các bước lãng phí.

3.Tạo dòng chảy (Flow):

Sắp xếp công việc một cách liên tục, tránh bị gián đoạn.

4.Sản xuất theo nhu cầu (Pull):

Chỉ sản xuất khi có nhu cầu từ khách hàng, tránh sản xuất dư thừa.

5.Theo đuổi sự hoàn hảo (Perfection):

Không ngừng cải tiến để đạt tới mức tối ưu nhất.


🛠 Các công cụ và phương pháp trong LEAN5S – Quản lý nơi làm việc:

1.Quản lý 5S:

Giai đoạn 1 Sàng lọc:

Giai đoạn 2 Sắp xếp:












Giai đoạn 3 Sạch sẽ:


Giai đoạn 4 Săn sóc:


Giai đoạn 5 Sẵn Sàng:


2.Vẽ dòng giá trị (Value Stream Mapping - VSM)(Chưa có đề tài thực tế)

Giúp nhìn thấy quy trình làm việc, phát hiện và loại bỏ lãng phí.

3.Kanban (Thẻ kéo)(Chưa có đề tài thực tế)

Hệ thống kiểm soát sản xuất trực quan, chỉ sản xuất khi có nhu cầu.

4.Dòng chảy một sản phẩm :

Sản xuất từng cái một thay vì theo lô lớn, giúp giảm tồn kho.

5.Thay đổi nhanh :

Giảm thời gian chuyển đổi máy móc để tăng năng suất.

6.Hệ thống đèn Andon:

Cảnh báo trực quan khi có lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất.

7.Tiêu chuẩn hóa công việc:

Xác định phương pháp làm việc tốt nhất, từ đó làm nền tảng để cải tiến.

8.Cải tiến liên tục (Kaizen):

Mỗi người, mỗi ngày đều tham gia cải tiến một chút.

9.Phân tích nguyên nhân gốc rễ (5 Why):

Hỏi "Tại sao?" 5 lần để tìm ra gốc rễ của vấn đề.

10.Quản lý trực quan (Visual Management):

Dùng màu sắc, biểu tượng, biểu đồ để dễ dàng theo dõi và quản lý.



8 loại lãng phí cần loại bỏ trong LEAN

1.Sản xuất dư thừa 

2.Thời gian chờ đợi 

3.Vận chuyển không cần thiết 

4.Gia công thừa 

5.Tồn kho 

6.Di chuyển không hiệu quả 

7.Lỗi sản phẩm 

8.Không khai thác hết tiềm năng con người 

Đăng nhận xét

0 Nhận xét