Kaizen trong sản xuất là gì?

 

Kaizen trong sản xuất là gì?

Kaizen là một thuật ngữ tiếng Nhật, có nghĩa là “cải tiến liên tục”, nhấn mạnh việc cải thiện không ngừng từ những việc nhỏ nhất để nâng cao quy trình, chất lượng, hiệu suất và sự tham gia của nhân viên.

Đây không chỉ là một công cụ, mà là một văn hóa và tư duy quản lý sản xuất.

Ứng dụng Kaizen trong sản xuất:

1.Mục tiêu chính của Kaizen:

2.Loại bỏ lãng phí (Muda)

3.Giảm chi phí

4.Cải thiện chất lượng

5.Rút ngắn thời gian giao hàng

6.Tăng tinh thần và sự tham gia của nhân viên

Các phương pháp Kaizen phổ biến:

Phương pháp	Giải thích
5S	Sàng lọc (Seiri), Sắp xếp (Seiton), Sạch sẽ (Seiso), Chuẩn hóa (Seiketsu), Sẵn sàng (Shitsuke) – nền tảng của quản lý hiện trường
Kanban	Quản lý dòng vật tư, tránh sản xuất dư thừa
Công việc tiêu chuẩn (Standard Work)	Đảm bảo tính nhất quán và hiệu suất trong thao tác
Phân tích 5 Why	Hỏi “Tại sao?” 5 lần để tìm ra nguyên nhân gốc rễ
Nhóm cải tiến	Nhân viên cùng nhau đề xuất và thực hiện cải tiến
Chu trình PDCA	Lập kế hoạch (Plan) → Thực hiện (Do) → Kiểm tra (Check) → Hành động cải tiến (Act) – cải tiến liên tục

6 nguyên tắc cốt lõi của Kaizen:

1.Mọi người đều có thể cải tiến mỗi ngày

2.Khuyến khích đặt câu hỏi và giải quyết vấn đề

3.Chấp nhận sai lầm – thất bại là khởi đầu của cải tiến

4.Lấy khách hàng làm trung tâm

5.Quyết định dựa trên dữ liệu

6.Cải tiến từng bước nhỏ, liên tục, không cần thay đổi lớn ngay lập tức

Ví dụ áp dụng Kaizen trong sản xuất sản phẩm điện tử:

Vấn đề: Trạm kiểm tra trong dây chuyền sản xuất bị tắc nghẽn, ảnh hưởng đến nhịp sản xuất (Takt Time)

Quá trình cải tiến Kaizen:

1.Phân tích nguyên nhân → số lượng máy test ít, thời gian chuyển đổi chương trình lâu

2.Đề xuất cải tiến → thêm một trạm test, cài đặt chương trình trước

3.Triển khai cải tiến → lắp thêm máy, đào tạo công nhân

4.Đo lường hiệu quả → năng suất kiểm tra tăng 25%, UPH toàn dây chuyền tăng 12%

5.Chuẩn hóa → cập nhật vào tiêu chuẩn SOP và lưu trình