Hiện trạng khi doanh nghiệp không thực hiện tốt bước “Sắp xếp” trong 5S

 Hiện trạng khi doanh nghiệp không thực hiện tốt bước “Sắp xếp” trong 5S

Khi bố trí vật dụng không khoa học, không có quản lý định vị – định lượng, hiện trường sẽ phát sinh lãng phí nghiêm trọng. Cùng tìm hiểu một số ví dụ thực tế:

---

1. Không còn vật tư cần dùng cho sản xuất, phải gấp rút mua thêm

Nếu toàn bộ dây chuyền sản xuất đang chờ đúng món vật tư đó thì sao?

Lãng phí gây ra:

Dừng dây chuyền, công nhân chờ đợi

Mất thời gian tìm kiếm

Thay đổi kế hoạch sản xuất

Chậm tiến độ giao hàng, ảnh hưởng uy tín với khách hàng

Đề xuất giải pháp:
Thiết lập mức tồn kho tối đa – tối thiểu cho từng loại vật tư

2. Tìm suốt 30 phút không thấy, lập phiếu mua thêm – Sau đó phát hiện “mấy bao vật tư” nằm trong góc phòng khác

Lãng phí gây ra:

Mua lặp lại không cần thiết

Lãng phí vốn, tồn kho dư thừa

Đề xuất giải pháp:
Quản lý định vị – Mỗi vật có vị trí lưu trữ cố định

---

3. Cuối cùng cũng tìm thấy, nhưng đã hết giờ làm → phải tăng ca hoàn thành

Hoặc tìm được nhưng là đồ hỏng, không dùng được, hoặc số lượng không đủ

Lãng phí gây ra:

Lãng phí thời gian

Tăng chi phí nhân công tăng ca

Đề xuất giải pháp:
 Quản lý định vị
 Quản lý tồn kho tối đa – tối thiểu

---

4. Tìm thấy vật tư trong 10 giây – nhưng lại quá nhiều, gây tồn kho dư

Lãng phí gây ra:

Tồn kho dư thừa, chiếm không gian và nguồn vốn

Giải pháp vẫn là:
Thiết lập tồn kho tối đa – tối thiểu

---

Tóm lại:

Việc “Sắp xếp” không chỉ để gọn gàng, mà là để tránh lãng phí – đảm bảo hiệu suất – duy trì ổn định.

 Hãy áp dụng Quản lý 3 định: Định phẩm – Định vị – Định lượng để cải thiện triệt để hiện trường sản xuất.