Phương pháp trực quan hóa

 

I. Khái niệm cốt lõi của phương pháp trực quan trong Lean:

Là việc sử dụng các công cụ và tín hiệu trực quan để truyền đạt thông tin, trạng thái, sự cố hoặc tiêu chuẩn một cách nhanh chóng và rõ ràng. 

Phương pháp trực quan hóa gồm các chức năng như:

Truyền thông tin tức thì

Phát hiện vấn đề ngay lập tức

Minh bạch quy trình

Ra quyết định nhanh chóng

Chuẩn hóa dễ thực hiện

II. Các phương pháp và công cụ trực quan phổ biến trong Lean:

Công cụ/Phương pháp	Mô tả và mục đích
Hệ thống Andon	Đèn hoặc màn hình báo trạng thái dây chuyền, lỗi hoặc gọi hỗ trợ.
Phân màu	Dùng màu sắc khác nhau để đánh dấu khu vực, an toàn, trạng thái (đèn đỏ, vàng, xanh).
Kanban	Thẻ tín hiệu điều khiển tồn kho, tái cung ứng, nhịp độ sản xuất.
Hướng dẫn công việc trực quan	Biểu đồ hoặc hình ảnh hiển thị rõ ràng cách thao tác cho công nhân.
Bảng 5S	Hiển thị tình trạng triển khai 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ...).
Bảng nhịp độ sản xuất (Takt Board)	Hiển thị sản lượng thực tế và mục tiêu để dễ dàng điều chỉnh.
Bảng quản lý bất thường	Ghi nhận và hiển thị sự cố, người phụ trách và trạng thái xử lý.
SOP trực quan	Hướng dẫn thao tác chuẩn bằng hình ảnh rõ ràng, giảm sai sót.
Bảng TPM (bảo trì tự quản)	Hiển thị trạng thái máy móc, lịch bảo trì và sự cố phát sinh.

III. Tại sao phương pháp trực quan quan trọng?

Tăng tính minh bạch: Bất kỳ ai cũng có thể nhìn và hiểu tình trạng sản xuất.

Thúc đẩy chuẩn hóa: Mỗi bước có tiêu chuẩn rõ ràng, dễ thực hiện.

Phát hiện lỗi nhanh chóng: Thông qua thay đổi màu sắc, tín hiệu đèn...

Tăng năng lực tự quản lý: Công nhân có thể tự phát hiện và xử lý vấn đề.

Hỗ trợ cải tiến liên tục (Kaizen): Giúp phát hiện và cải tiến dễ dàng.