Quản Lý Chất Lượng Ngoại Quan Trong Sản Xuất Điện Tử Cách Xử Lý Các Tranh Chấp trong quản lý sản xuất
Trong các nhà máy sản xuất điện tử, việc "kiểm tra chất lượng" (QC) trước khi sản phẩm hoàn thành nhập kho là điều bắt buộc để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nói chung, về mặt đảm bảo chất lượng chức năng của sản phẩm, chúng ta thường có thể thực hiện kiểm tra 100% và hầu như không có tranh cãi về phán đoán, trừ khi sản phẩm có bất thường chức năng gián đoạn (intermittent), nếu không thì rất dễ dàng phân biệt được sản phẩm tốt hay sản phẩm lỗi.
Tuy nhiên, đối với tiêu chuẩn ngoại quan (appearance) của sản phẩm, mọi việc lại không suôn sẻ như vậy, và thường xuyên nảy sinh các vấn đề gây tranh cãi. Vậy công ty của bạn xử lý những vấn đề này như thế nào?
Vấn đề thường gặp là tổ trưởng dây chuyền sản xuất nói rằng có thể chấp nhận nhận hàng, nhưng nhân viên QC (kiểm soát chất lượng) của PQC lại nói không thể chấp nhận. Nguyên nhân thường là sản phẩm có vết xước nhỏ hoặc màu sắc vỏ ngoài hơi khác biệt. Do hai bên giằng co không nhượng bộ, cuối cùng, mỗi bên đều tìm đến kỹ sư chất lượng (Quality Engineer) và kỹ sư quy trình (Process Engineer) để phân định thắng thua. Nếu vẫn không thể giải quyết, có thể phải nhờ đến sếp của từng bộ phận để hỗ trợ.
Thực ra, "vấn đề ngoại quan" thường là "chín người mười ý", và thường là bên nào cũng có lý của mình. Work Bear cá nhân tôi cho rằng nên nhìn vấn đề từ góc độ của khách hàng. Giả sử bạn mua một sản phẩm, bạn có để ý đến những điểm ngoại quan như vậy không? Ngoài ra, hãy xem người dùng cuối của sản phẩm là cá nhân hay sử dụng trong thực tế. Chất lượng chỉ cần đáp ứng yêu cầu của khách hàng là đủ rồi!
Người dùng cá nhân thường sẽ quan tâm nhiều hơn đến các vấn đề ngoại quan, giống như khi chúng ta mua một chiếc điện thoại mới, chúng ta thường kiểm tra kỹ lưỡng xem có vết xước nào trên vỏ ngoài hay có điểm ảnh chết/điểm ảnh sáng trên màn hình không. Trong khi đó, một số sản phẩm công nghiệp (như dây sạc, củ sạc, máy định vị thú cưng) thì ít quan tâm hơn đến những vết xước nhỏ. Các sản phẩm khác nhau có đặc tính và nhu cầu khác nhau, môi trường sử dụng cũng khác nhau, đương nhiên mức độ nghiêm ngặt của tiêu chuẩn ngoại quan cũng có thể khác nhau. Work Bear nhớ rằng trước đây, khách hàng Nhật Bản là những người khó tính nhất, thậm chí vị trí dán nhãn trên thùng carton cũng không được phép sai lệch một chút nào, suýt chút nữa khiến chúng tôi kiệt sức.
Làm thế nào để xác định và quy định tiêu chuẩn ngoại quan của sản phẩm?
Thông thường, khi chúng ta định nghĩa tiêu chuẩn ngoại quan, chúng ta cần xác định trước ánh sáng (Lighting), khoảng cách kiểm tra bằng mắt (Distance), góc nhìn (Viewing plane) và thời gian kiểm tra (Inspection time).
Quy định của chúng tôi là: dưới ánh sáng 80~120 lux, đặt mẫu kiểm tra cách mắt khoảng 30 cm, sau đó nghiêng trái phải trong phạm vi 45 độ để kiểm tra trong 5 giây. Nếu phát hiện lỗi, sẽ dùng tiêu chuẩn ngoại quan để phán định. Nếu không nhìn thấy, có thể cho qua.
Các khuyết tật ngoại quan thông thường không nằm ngoài các dạng như vết bẩn, vết xước, bavia, biến dạng, in ấn kém, lệch màu, khác màu,... Và dưới đây là giải thích:
Về vết bẩn (Contamination):
Chúng tôi chủ yếu định nghĩa số lượng vết bẩn được phép trong một đường kính nhất định. Ví dụ, vết bẩn có đường kính dưới 0.2mm có thể có 3 cái, trong khi vết bẩn dưới 0.3mm có thể có 1 cái. Khi nghiêm ngặt hơn, còn có thể quy định khoảng cách giữa hai vết bẩn trở lên không được nhỏ hơn bao nhiêu.
Về vết xước (Scratch):
Chúng tôi sẽ định nghĩa mức độ nghiêm trọng của vết xước trước. Vết xước có thể nhìn thấy bằng mắt thường nhưng không cảm nhận được bằng móng tay được coi là vết xước nhẹ; có thể cảm nhận bằng móng tay nhưng không cảm nhận được bằng đầu ngón tay được coi là vết xước vừa; có thể cảm nhận bằng móng tay được coi là vết xước vừa. (Có lẽ ý ở đây là "có thể cảm nhận bằng ngón tay" là vết xước nặng hoặc "có thể cảm nhận bằng móng tay nhưng không cảm nhận được bằng đầu ngón tay được coi là vết xước vừa; có thể cảm nhận bằng đầu ngón tay là vết xước nặng" - cần làm rõ hơn nếu có thể).
Điều kiện chấp nhận vết xước thường có thể được định nghĩa cho các loại vết xước khác nhau trên mặt trước, mặt bên, mặt sau của sản phẩm và các điều kiện chấp nhận tương ứng. Thường sẽ định nghĩa trong phạm vi chiều rộng x chiều dài bao nhiêu là chấp nhận được; cũng có thể trực tiếp định nghĩa tổng diện tích vết xước.
Về lệch màu (Discolor):
Khi kiểm tra lệch màu, thông thường phải sử dụng máy đo màu (colorimeter), và sẽ quy định giá trị Delta của nó so với tấm màu chuẩn. Đối với những trường hợp nghiêm ngặt hơn, còn có thể quy định các giá trị dL, da, db của nó.
Phần còn lại là một số vấn đề ngoại quan không thể quy định bằng số liệu, thường sẽ được giải quyết bằng cách sử dụng mẫu giới hạn (Golden sample).
Các yếu tố như vị trí, kích thước của đường phân khuôn (parting line), kích thước của bavia, vị trí và kích thước của cổng tiêm (injection gate), mức độ tương đồng,... được dựa trên mẫu giới hạn.
Ngày nay, với sự phát triển của công nghệ quét 3D, hầu hết các đặc điểm ngoại quan đều có thể được lưu trữ dưới dạng tiêu chuẩn nén theo yêu cầu của bản vẽ. Nếu có thể, khuyến nghị nên lưu trữ tiêu chuẩn chất lượng cho những đặc điểm không thể cố định và đệ trình vào tài liệu quy cách (specification), cố gắng giảm việc lấy mẫu nén, vì việc tiêm nhựa thực sự rất dễ bị lỗi.
0 Nhận xét