Nguyên tắc 3 Không trong quản lý chất lượng
Không nhận sản phẩm lỗi – Không tạo ra sản phẩm lỗi – Không để sản phẩm lỗi đi tiếp
▌Yêu cầu cơ bản:
1. Không nhận sản phẩm không đạt (Không nhận sản phẩm lỗi)
Là yêu cầu người công nhân trước khi tiến hành gia công, phải kiểm tra sản phẩm từ công đoạn trước theo đúng quy định để đảm bảo đạt chất lượng.
Nếu phát hiện sản phẩm không đạt, có quyền từ chối nhận và phải phản hồi ngay cho công đoạn trước. Người ở công đoạn trước cần ngừng sản xuất ngay lập tức, truy tìm nguyên nhân, đưa ra biện pháp khắc phục, để ngăn không cho sản phẩm lỗi tiếp tục được xử lý, tránh gây lãng phí.
2. Không tạo ra sản phẩm không đạt (Không tạo lỗi)
Sau khi nhận nguyên liệu hoặc bán thành phẩm đạt yêu cầu từ công đoạn trước, công nhân phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất tại công đoạn của mình để đảm bảo chất lượng.
Cần chuẩn bị kỹ càng trước khi làm việc, luôn theo dõi tình trạng quá trình, phát hiện kịp thời các dấu hiệu bất thường để giảm thiểu khả năng tạo ra sản phẩm lỗi.
Không tạo ra lỗi là nền tảng để không nhận và không để lỗi lan truyền.
3. Không để sản phẩm không đạt chuyển sang công đoạn sau (Không để lỗi đi tiếp)
Sau khi hoàn thành công đoạn, người công nhân cần kiểm tra kỹ sản phẩm. Nếu phát hiện lỗi, phải ngừng máy ngay, cách ly sản phẩm lỗi tại công đoạn và xử lý lỗi trong công đoạn đó, đồng thời áp dụng biện pháp phòng ngừa.
Chỉ được chuyển sản phẩm đạt chất lượng sang công đoạn sau. Nếu không, sẽ bị công đoạn sau hoặc “khách hàng” từ chối.
▌Điểm mấu chốt để thực hiện Nguyên tắc 3 Không
1. Ai sản xuất – người đó chịu trách nhiệm
Khi sản phẩm đã hoàn tất thiết kế và quy trình được xác lập, mọi lỗi chất lượng xảy ra là do quá trình sản xuất.
Trách nhiệm chất lượng bắt đầu từ việc nhận sản phẩm đạt chuẩn từ công đoạn trước và đảm bảo công đoạn hiện tại tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật.
Nếu phát hiện lỗi ở công đoạn mình hoặc nhận phản hồi lỗi từ công đoạn sau, phải ngừng sản xuất, điều tra nguyên nhân và xử lý triệt để.
2. Ai sản xuất – người đó kiểm tra
Người sản xuất đồng thời là người kiểm tra sản phẩm của chính mình.
Kiểm tra là một phần trong quy trình sản xuất, không thể tách rời. Tự kiểm tra giúp người công nhân hiểu rõ hơn về sản phẩm mình làm ra và cải thiện tay nghề.
3. Chuẩn hóa thao tác
Từ khi bắt đầu thiết kế, các bước thao tác trong quy trình sản xuất cần được chuẩn hóa và liên tục cải tiến.
Mỗi công nhân phải tuân thủ quy trình chuẩn để đảm bảo sản phẩm đồng nhất. Nếu không, lỗi sẽ xảy ra liên tục và khó truy ra nguyên nhân thực sự. Lúc đó, "Nguyên tắc 3 Không" chỉ tạo ra hỗn loạn chứ không đem lại chất lượng.
4. Kiểm tra 100%
Tất cả sản phẩm ở tất cả công đoạn đều phải được người thao tác kiểm tra 100% theo hình thức phù hợp.
5. Kiểm tra trong công đoạn
Chất lượng được tạo ra tại nơi sản xuất. Nếu giao cho người khác kiểm tra bên ngoài công đoạn, vừa gây lãng phí, vừa giảm trách nhiệm của công nhân, dễ dẫn đến thái độ thờ ơ với chất lượng.
6. Ngừng sản xuất khi có lỗi
Khi phát hiện lỗi trong công đoạn, người công nhân có quyền và trách nhiệm ngừng sản xuất ngay, đồng thời triển khai điều tra và khắc phục kịp thời.
7. Xử lý ngay lập tức
Khi có sản phẩm lỗi, người công nhân phải chuyển trạng thái từ sản xuất sang xử lý, dừng công việc và điều tra ngay 5 yếu tố: Người – Máy – Nguyên vật liệu – Phương pháp – Môi trường để tìm ra “thủ phạm thật sự” và xử lý nhanh chóng.
8. Công khai lỗi
Mọi lỗi đều có nguyên nhân. Chỉ khi giải quyết tận gốc mọi nguyên nhân thì mới có thể đạt được sản phẩm không lỗi – khách hàng hài lòng.
Không chỉ công nhân phải biết, mà cả quản lý, QA, thiết kế, kỹ thuật… đều phải biết để cùng phân tích, cải tiến quy trình, chứ không đơn giản là tái chế hay loại bỏ sản phẩm lỗi một cách hình thức.
9. Poka-Yoke – Phòng ngừa sai sót
Không thể hoàn toàn dựa vào ý thức của người thao tác. Ai cũng có thể mất tập trung, sơ suất hoặc bị chi phối bởi yếu tố bên ngoài.
Vì thế, cần thiết kế các thiết bị/phương pháp phòng ngừa lỗi hợp lý và quản lý tốt từ đầu, chuẩn bị kỹ lưỡng để tránh phát sinh sai lệch.
10. Hỗ trợ từ quản lý
Người thao tác chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm, nhưng quản lý phải chịu trách nhiệm lớn hơn.
Quản lý phải có mặt kịp thời khi có lỗi xảy ra để hỗ trợ điều tra, xử lý và cải tiến.
Nếu quản lý đổ lỗi cho công nhân mà không hỗ trợ thực chất, sẽ gây mâu thuẫn và không thể duy trì “Nguyên tắc 3 Không” một cách hiệu quả.
Quản lý phải trở thành “chỗ dựa” cho người thao tác thì nguyên tắc 3 không mới thực sự có hiệu quả.
Để đảm bảo thực hiện nguyên tắc 3 Không, cần thực hiện chế độ 3 Kiểm tra :
1. Tự kiểm (Tự kiểm tra)
Người thao tác kiểm tra sản phẩm do chính mình làm ra.
2. Kiểm tra chéo (Tương kiểm)
Người thao tác kiểm tra chéo với đồng nghiệp ở công đoạn khác.
3. Kiểm tra chuyên trách (Chuyên kiểm)
Người kiểm tra chất lượng chuyên trách thực hiện kiểm tra độc lập.
0 Nhận xét