TPM là viết tắt của cụm từ Total Productive Maintenance trong tiếng Anh, dịch sang tiếng Việt là Bảo trì năng suất toàn diện. Đây là một hệ thống quản lý bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, dựa trên việc ngăn ngừa hư hỏng, với sự tham gia của toàn bộ nhân viên trong tổ chức.
TPM nhằm mục tiêu tối đa hóa hiệu suất tổng thể của thiết bị, và dựa trên 5 yếu tố chính:
TPM hướng đến tối đa hóa hiệu suất toàn diện của thiết bị.
TPM xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa xuyên suốt vòng đời thiết bị.
TPM được thực hiện bởi tất cả các bộ phận trong công ty.
TPM yêu cầu sự tham gia của toàn bộ nhân viên, từ lãnh đạo cấp cao đến công nhân hiện trường.
TPM được thúc đẩy thông qua quản lý động lực, nghĩa là các hoạt động nhóm tự chủ (PM – Productive Maintenance).
Ý nghĩa cốt lõi của TPM gồm 4 khía cạnh sau:
Hướng đến giới hạn cao nhất của hiệu suất hệ thống sản xuất (OEE – Overall Equipment Effectiveness), liên tục cải tiến hiệu quả tổng thể của thiết bị.
Từ thay đổi tư duy đến áp dụng các biện pháp hiệu quả, xây dựng hệ thống có khả năng phòng ngừa hoàn toàn sự cố, lỗi và lãng phí, tiến tới mục tiêu “0 tai nạn, 0 lỗi, 0 lãng phí”.
Bắt đầu từ bộ phận sản xuất, dần mở rộng đến các bộ phận phát triển, quản lý và các phòng ban khác.
Toàn thể nhân viên tham gia, từ lãnh đạo đến người vận hành trực tiếp.
Hoạt động TPM gồm 6 lĩnh vực chính:
1.Bảo trì thiết bị
2.Bảo trì chất lượng
3.Cải tiến từng điểm
4.Cải tiến hành chính
5.Bảo trì môi trường
6.Đào tạo và phát triển nhân sự
8 trụ cột chính của TPM:
Để đạt được mục tiêu của TPM, cần triển khai 8 hoạt động cốt lõi sau, gọi là “8 trụ cột TPM”:
1.Thiết lập chế độ bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance):
“Thiết bị của mình, mình tự bảo dưỡng”.
Đây là hoạt động do bộ phận vận hành chủ động thực hiện qua 7 bước.
Mục tiêu là ngăn ngừa thiết bị bị xuống cấp. Khi bộ phận vận hành chủ động chăm sóc thiết bị, bộ phận bảo trì mới có thể tập trung vào các giải pháp kỹ thuật chuyên sâu hơn.
2.Thiết lập chế độ bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance):
Dựa trên nền tảng của bảo trì tự chủ, bộ phận bảo trì lên kế hoạch khôi phục và cải tiến thiết bị một cách hiệu quả.
3.Cải tiến từng điểm (Focused Improvement):
Nhằm loại bỏ 7 loại tổn thất ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị, tối đa hóa năng suất và chức năng của thiết bị.
Khi có thiết bị mới, cần thiết kế và bố trí phù hợp, dễ vận hành và dễ bảo trì, với tư duy "ít bảo trì – không cần bảo trì". Nhân sự cũng cần được huấn luyện để thích nghi với thiết bị mới, nhằm đưa thiết bị vào hoạt động với hiệu suất tối ưu ngay từ đầu.
5.Thiết lập chế độ bảo trì chất lượng (Quality Maintenance):
Kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng
như: nhân sự, thiết bị, vật liệu, phương pháp, thông tin…
Mục tiêu: ngăn ngừa lỗi, phế phẩm từ gốc, chuyển từ quản lý kết quả sang quản lý nguyên nhân.
6.Huấn luyện – đào tạo kỹ năng (Training and Education):
Không chỉ là trách nhiệm của phòng đào tạo, mà là nghĩa vụ của mọi bộ phận.
Việc học tập và làm việc ngày nay đã trở thành một phần không thể tách rời – học trong công việc, làm việc trong quá trình học.
7.Tăng hiệu suất của các bộ phận gián tiếp (Administrative & Office TPM):
Hai vai trò chính:
Hỗ trợ hiệu quả cho sản xuất triển khai TPM
Tự cải thiện năng suất và kết quả của chính bộ phận gián tiếp.
8.Quản lý an toàn và môi trường (Safety, Health & Environment):
“An toàn là trên hết” – nhưng cần có hệ thống quản lý thực tiễn để đảm bảo điều đó.
Môi trường và sức khỏe cũng cần cơ chế cải tiến bền vững, ví dụ như xây dựng hệ thống ISO 14000 để nâng cao hình ảnh và trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp.
Khái niệm tổng thể:
Về mặt lý thuyết, TPM là một chương trình bảo trì chiến lược, nhưng giống như TQM (Total Quality Management), TPM yêu cầu:
Sự tham gia của toàn bộ nhân viên, bao gồm cả lãnh đạo cấp cao.
Nhân viên được trao quyền tự thực hiện các công việc bảo trì theo tiêu chuẩn cấp bậc xử lý.
TPM cần thời gian dài để triển khai, thường từ 1 năm trở lên, vì còn liên quan đến thay đổi tư duy và thói quen trong toàn tổ chức.
TPM biến hoạt động bảo trì thành một phần không thể thiếu trong hoạt động sản xuất, và là một yếu tố tạo giá trị.
Thay vì chỉ phản ứng khi thiết bị hỏng, TPM hướng đến chủ động phòng ngừa, giảm thiểu tối đa việc bảo trì khẩn cấp hoặc ngoài kế hoạch.
0 Nhận xét