.jpg)
Thời gian Lead Time trong quản lý chuỗi cung ứng là gì?
Lead Time hay Thời gian tác nghiệp là khoảng thời gian từ khi một công việc (hoặc sản phẩm) bắt đầu vào quy trình cho đến khi hoàn thành xong quy trình đó và có thể xuất xưởng.
Ví dụ: Nếu bạn sản xuất một chiếc điện thoại, thì từ lúc bắt đầu lắp ráp linh kiện cho đến khi chiếc điện thoại hoàn thành và được đóng gói, đó chính là Lead Time.
Cách tính Lead Time (PLT) như thế nào?
1. Công thức tính Lead Time (PLT)
PLT = Số sản phẩm đang trong quy trình (WIP) ÷ Tốc độ hoàn thành công việc (Throughput)
WIP: Số lượng sản phẩm đang được xử lý trong quy trình.
Throughput: Số lượng sản phẩm có thể hoàn thành trong một đơn vị thời gian, không tính sản phẩm báo phế (ví dụ: một ngày).
Ví dụ dễ hiểu:
Giả sử quy trình sản xuất có 100 sản phẩm đang được xử lý (WIP), và mỗi ngày có thể sản xuất được 30 sản phẩm đạt (Throughput).
PLT sẽ là:
100 ÷ 30 = 3,3 ngày
Có nghĩa là để xử lý xong 100 sản phẩm, cần khoảng 3,3 ngày.
2. Tính PLT khi có nhiều loại sản phẩm khác nhau
Đôi khi quy trình sản xuất không chỉ làm một loại sản phẩm duy nhất, mà có thể sản xuất nhiều sản phẩm cùng lúc, chẳng hạn như sản phẩm A, B, C.
Lúc này, PLT sẽ khó tính hơn vì có nhiều loại sản phẩm và mỗi loại có số lượng sản phẩm khác nhau đang xử lý trong quy trình.
Để tính PLT cho mỗi loại sản phẩm, chúng ta cần một khái niệm mới gọi là CTI (Cycle Time Interval).
CTI là gì?
CTI (Cycle Time Interval) là thời gian giữa các lần xử lý một loại sản phẩm trong quy trình.
Ví dụ:
Nếu quy trình sản xuất có 4 loại sản phẩm (A, B, C, D), và chúng được sản xuất theo kiểu xen kẽ: A → B → C → D → A → B → …
Thì CTI của A là thời gian để sản xuất xong một sản phẩm A, từ khi bắt đầu đến khi xong.
Khi có CTI, chúng ta có thể tính toán thời gian Lead Time cho mỗi sản phẩm một cách chính xác hơn.
Công thức tính CTI
CTI = (Số lượng mỗi lô × Tỷ lệ thành phẩm) ÷ Nhu cầu dự báo
Số lượng mỗi lô: Số sản phẩm trong một lô sản xuất (ví dụ: mỗi lô có 5 sản phẩm).
Tỷ lệ thành phẩm (Yield): Là tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu sau khi sản xuất (ví dụ: 90% sản phẩm làm ra đạt yêu cầu không tính hàng báo phế).
Nhu cầu dự báo (Demand): Số lượng sản phẩm mà bạn dự đoán sẽ cần sản xuất.
Tính Lead Time khi có nhiều sản phẩm
Khi quy trình sản xuất có nhiều loại sản phẩm (A, B, C, D…), cách đơn giản nhất là chuẩn hóa tất cả sản phẩm về một loại chuẩn. Ví dụ, bạn chọn sản phẩm A làm chuẩn, rồi tính tổng số lượng tất cả sản phẩm tương đương với số sản phẩm A.
Sau đó, bạn tính Lead Time (PLT) cho sản phẩm chuẩn này, dựa vào công thức:
PLT = Số lượng sản phẩm chuẩn ÷ Tốc độ hoàn thành sản phẩm chuẩn
Khi có nhiều sản phẩm, ta sử dụng CTI để tính thời gian giữa các chu kỳ sản xuất của mỗi loại sản phẩm, từ đó tính Lead Time chính xác hơn.
Để đơn giản, ta có thể chuẩn hóa các sản phẩm về một loại và tính Lead Time cho loại đó.
Khi quy trình sản xuất có nhiều loại sản phẩm (A, B, C, D…), cách đơn giản nhất là chuẩn hóa tất cả sản phẩm về một loại chuẩn. Ví dụ, bạn chọn sản phẩm A làm chuẩn, rồi tính tổng số lượng tất cả sản phẩm tương đương với số sản phẩm A.
Sau đó, bạn tính Lead Time (PLT) cho sản phẩm chuẩn này, dựa vào công thức:
PLT = Số lượng sản phẩm chuẩn ÷ Tốc độ hoàn thành sản phẩm chuẩn
Ví dụ: Quy trình sản xuất dây sạc USB
Giả sử bạn có một nhà máy sản xuất bánh quy, trong đó có 3 loại bánh quy được sản xuất trên cùng một dây chuyền: Dây sạc 2 đầu USB (A), Dây sạc 2 đầu USB&TypeC (B), và Dây sạc 2 đầu USB&Lightning (C).
Thông số của quy trình:
Số lượng sản phẩm đang xử lý (WIP):
Dây sạc 2 đầu USB (A): 50 cái
Dây sạc 2 đầu USB&TypeC (B): 30 cái
Dây sạc 2 đầu USB&Lightning (C): 20 cái
Tốc độ sản xuất (Throughput):
Mỗi ngày, dây chuyền có thể sản xuất được 40 Dây sạc 2 đầu USB.
Chu kỳ sản xuất của từng loại dây sạc USB:
Dây chuyền sản xuất theo chu kỳ: A → B → C → A → B → C → ...
Mỗi lần thay đổi giữa các loại bánh quy sẽ tạo ra một khoảng thời gian gọi là CTI (Cycle Time Interval). Trong ví dụ này, khoảng thời gian giữa các lần sản xuất cùng một loại dây sạc USB chính là CTI.
Bước 1: Tính Lead Time (PLT) cho quy trình sản xuất
Đầu tiên, tính Lead Time cho tất cả sản phẩm. Dùng công thức:
PLT = Số lượng sản phẩm đang xử lý (WIP) ÷ Tốc độ sản xuất (Throughput)
PLT cho Dây sạc 2 đầu USB (A):
WIP (A) = 50 cái
Throughput = 40 cái/ngày
PLT (A) = 50 ÷ 40 = 1,25 ngày
Thời gian hoàn thành tất cả 50 cái bánh quy sô cô la sẽ mất khoảng 1,25 ngày.
PLT cho Dây sạc 2 đầu USB&TypeC (B):
WIP (B) = 30 cái
Throughput = 40 cái/ngày
PLT (B) = 30 ÷ 40 = 0,75 ngày
Thời gian hoàn thành tất cả 30 cái bánh quy dâu sẽ mất khoảng 0,75 ngày.
PLT cho Dây sạc 2 đầu USB&Lightning (C):
WIP (C) = 20 cái
Throughput = 40 cái/ngày
PLT (C) = 20 ÷ 40 = 0,5 ngày
Thời gian hoàn thành tất cả 20 cái bánh quy bơ sẽ mất khoảng 0,5 ngày.
Bước 2: Tính Cycle Time Interval (CTI)
Bây giờ, vì quy trình sản xuất theo chu kỳ: A → B → C → A → B → C → …, nên ta cần tính CTI cho mỗi loại bánh quy.
Dây sạc 2 đầu USB (A) :
Mỗi chu kỳ, sau khi sản xuất bánh quy sô cô la (A) thì đến bánh quy dâu (B), rồi đến bánh quy bơ (C). Vậy, CTI cho A là thời gian để quay lại sản xuất một mẻ bánh quy sô cô la tiếp theo.
Sản xuất 1 mẻ bánh quy A mất 1 chu kỳ (A → B → C → A), tức là mỗi chu kỳ này kéo dài bao lâu?
Mỗi chu kỳ kéo dài:
CTI = (WIP của A + WIP của B + WIP của C) ÷ Throughput
CTI = (50 + 30 + 20) ÷ 40 = 100 ÷ 40 = 2,5 ngày
=> CTI của A là 2,5 ngày.
Vậy, để sản xuất lại một mẻ bánh quy sô cô la (A), phải mất khoảng 2,5 ngày.
Dây sạc 2 đầu USB&TypeC (B):
Tương tự, CTI cho B cũng là thời gian để hoàn thành một chu kỳ sản xuất với USB&TypeC.
CTI (B) = (50 + 30 + 20) ÷ 40 = 100 ÷ 40 = 2,5 ngày
=> CTI của B là 2,5 ngày.
CTI cho Dây sạc 2 đầu USB&Lightning (C):
Và cuối cùng, CTI cho C cũng sẽ tương tự:
CTI (C) = (50 + 30 + 20) ÷ 40 = 100 ÷ 40 = 2,5 ngày
=> CTI của C là 2,5 ngày.
.png)
.jpg&description=Thời gian Lead Time trong quản lý chuỗi cung ứng là gì?){kind=link}
0 Nhận xét