Khái niệm về Cân bằng Sản xuất
Cân bằng sản xuất là quá trình phân bổ hợp lý thời gian và nhân sự cho các công đoạn trong dây chuyền sản xuất, nhằm đảm bảo hiệu quả cao nhất cho toàn bộ hệ thống sản xuất. Một dây chuyền sản xuất được coi là cân bằng khi tải trọng công việc giữa các công đoạn phân bổ hợp lý, tránh tình trạng một số công đoạn quá tải hoặc bị ngừng trệ, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất chung.
Mục tiêu của cân bằng sản xuất là phân bổ hợp lý khối lượng công việc của mỗi công đoạn, giảm thiểu ảnh hưởng của các công đoạn nghẽn cổ chai và đảm bảo dòng chảy sản xuất liên tục, giúp tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
Công thức tính Cân bằng Sản xuất
Công thức tính cân bằng sản xuất như sau:
Tỷ lệ Cân bằng sản xuất và tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn: trên 85%: Nếu tỷ lệ cân bằng sản xuất vượt qua 85%, có thể nói dây chuyền sản xuất đã được tối ưu và hiệu quả sản xuất khá cao.
Tiêu chuẩn thấp hơn 85%: Nếu tỷ lệ cân bằng sản xuất dưới 85%, điều này cho thấy dây chuyền sản xuất có vấn đề về cân bằng, có thể có những công đoạn quá tải hoặc thiếu công đoạn dẫn đến giảm hiệu suất.
Ví dụ: Cân bằng sản xuất trong sản xuất sản phẩm điện tử
Giả sử chúng ta có một dây chuyền sản xuất sản phẩm điện tử với các công đoạn sau:
Lắp ráp: Mất 10 phút
Hàn: Mất 12 phút
Kiểm tra (Công đoạn nghẽn cổ chai): Mất 15 phút
Đóng gói: Mất 10 phút
Dây chuyền sản xuất có 4 công nhân, mỗi công nhân phụ trách một công đoạn.
Tính tổng thời gian chu kỳ các công đoạn:
Thời gian chu kỳ công đoạn nghẽn cổ chai: Vì công đoạn kiểm tra là công đoạn nghẽn cổ chai, nên thời gian chu kỳ công đoạn nghẽn cổ chai là 15 phút.
Số lượng nhân viên: Dây chuyền có 4 công nhân.
Áp dụng công thức tính tỷ lệ cân bằng sản xuất
Tỷ lệ cân bằng sản xuất là 78.33%, thấp hơn tiêu chuẩn 85%, cho thấy dây chuyền sản xuất có vấn đề về cân bằng và công đoạn nghẽn cổ chai (kiểm tra) có thể làm giảm hiệu suất sản xuất tổng thể.
Phân tích kết quả và giải pháp cải tiến
Tỷ lệ cân bằng sản xuất là 78.33%, thấp hơn tiêu chuẩn 85%. Điều này cho thấy dây chuyền sản xuất không được cân bằng, công đoạn nghẽn cổ chai (kiểm tra) sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.
Để cải thiện tỷ lệ cân bằng, có thể thực hiện các biện pháp sau:
Giải pháp cải tiến:
1.Tăng số lượng công nhân tại công đoạn nghẽn cổ chai (kiểm tra): Bằng cách tăng thêm công nhân cho công đoạn nghẽ cổ chai, việc phân chia tải trọng công việc sẽ hợp lý hơn, giảm bớt áp lực cho công đoạn nghẽn cổ chai và tăng hiệu suất sản xuất.
2.Cải tiến công đoạn nghẽn cổ chai: Đầu tư công nghệ hoặc nâng cấp thiết bị tại công đoạn kiểm tra để giảm thời gian chu kỳ. Ví dụ, sử dụng các thiết bị , khuôn jig tự động/ bán tự động để tăng tốc quá trình kiểm tra sản phẩm, giảm thiểu thời gian và tăng năng suất.
3.Tái phân bổ các công đoạn: Nếu các công đoạn khác có thời gian chu kỳ ngắn, có thể xem xét phân bổ lại các công đoạn sao cho công việc được phân phối đều hơn. Ví dụ, nếu công đoạn hàn và lắp ráp có thể được thực hiện đồng thời hoặc kết hợp, điều này sẽ giúp giảm bớt thời gian chờ đợi trong dây chuyền sản xuất.
4.Đào tạo và nâng cao năng lực nhân viên: Đảm bảo rằng nhân viên có đủ kỹ năng để thực hiện công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả, giảm thời gian chờ đợi và thời gian chết trong từng công đoạn.（Ví dụ công đoạn vốn dĩ theo tiêu chuẩn chỉ cần 1 người nhưng do là người mới thời gian thao tác để tạo ra 1 sản phẩm lâu, cho nên đào tạo hiệu quả có thể giảm số người cho 1 công đoạn từ đó cân bằng sản xuất）
Kết luận
Cân bằng sản xuất là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và tăng năng suất. Việc tính toán tỷ lệ cân bằng sản xuất và cải tiến các công đoạn nghẽn cổ chai là phương pháp hiệu quả để nâng cao hiệu suất tổng thể của dây chuyền.
0 Nhận xét